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Forno a tunnel senza polvere
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Forno a tunnel senza polvere

Se stai cercando una fabbrica in grado di offrirti sia servizi all'ingrosso che personalizzati, potresti prendere in considerazione Dingfeng. Da molti anni ci dedichiamo alla produzione di forni a tunnel senza polvere e al commercio globale. Con oltre 20 anni di esperienza termica, il nostro sistema modulare da 8 metri integra la tecnologia FFU ad alta temperatura per mantenere un ambiente di camera bianca certificato di grado 100/1000 e ha conquistato la fiducia di aziende leader a livello mondiale come BYD. La personalizzazione è disponibile.

Il forno a tunnel senza polvere tipo DFHK7008 prodotto dalla China Dingfeng Company adotta una purificazione dell'aria con aspirazione inferiore sistema, pilotato da Delta PLC e uscita analogica, ed è in grado di regolare con precisione la corrente. L'aria calda è pressurizzato attraverso un efficiente filtro dell'aria ad alta temperatura e distribuito uniformemente all'interno del trasportatore. L'aria la pressione verrà regolata per garantire che il substrato di stampa e i fogli di alluminio leggero rimangano nella posizione corretta posizione senza deriva o movimento, ottenendo un aumento graduale della temperatura e migliorando così l'adesione del inchiostro..

Vantaggi e caratteristiche

L’efficienza è guidata da un’architettura intelligente. Il forno a tunnel senza polvere Dingfeng è costruito su a Struttura di assemblaggio modulare, che consente una rapida installazione in loco e una facile manutenzione grazie all'apertura laterale Porte di accesso. Per proteggere l'ambiente della camera bianca, la sezione di raffreddamento utilizza ventole a flusso laminare Classe 1000 e a sistema di scarico forzato per sfogare il calore post-processo senza introdurre contaminanti esterni. L'interfaccia digitale fornisce la visualizzazione in tempo reale dello stato del forno ed è pienamente compatibile con l'acquisizione dati MES, fornendo il tracciabilità professionale richiesta per rigorosi controlli di qualità nel settore aerospaziale, medico e dei semiconduttori.

Principali parametri tecnici

NO. Articolo Specifica
1 Modello DFHK7008
2 Dimensioni complessive L8000 * L1630 * A2100 mm
3 Energia AC380V 88KW 50Hz
4 Lunghezza effettiva dell'ingresso 500 mm
5 Lunghezza zona 1 1500 mm * 1 sezione
6 Lunghezza zone 2 e 3 2250 mm * 2 sezioni
7 Lunghezza della zona di raffreddamento 1000 mm
8 Lunghezza di uscita 500 mm
9 Larghezza effettiva del trasportatore 700 mm
10 Altezza effettiva del trasportatore 0 ~ 80 mm regolabile
11 Velocità del trasportatore 0,5 ~ 3 m/min regolabile
12 Altezza di lavoro 900±30mm
13 Modalità di polimerizzazione Circolazione dell'aria calda
14 Intervallo di temperature di polimerizzazione RT~180℃
15 Uniformità della temperatura ≤±3℃
16 Tasso di riscaldamento RT~100℃ ≤ 15min
17 Temperatura della superficie del forno ≤Ambiente +8℃
18 Modalità di produzione Produzione continua e ininterrotta
19 Elemento riscaldante Tubo riscaldante in acciaio inox / Lampada IR ad onde medie
20 Nastro trasportatore Cintura in rete di Teflon resistente alle alte temperature
21 Forno A Scarico Naturale 3 uscite, diametro 4", ~0,8 m³/min ciascuna
22 Scarico dei gas di scarico del forno 2 uscite, diametro 5", ~9m³/min ciascuna
24 Sistema di raffreddamento Raffreddamento laminare classe 1000 FFU + ventola centrifuga inferiore a bassa rumorosità; 23m³/min, diametro 6", 1 uscita
25 Flusso totale di gas di scarico ~43m³/min
26 Pulizia del forno Classe statica 100, Classe dinamica 1000
27 Protezione della sicurezza Protezione da perdite, sovraccarico, sovratemperatura e arresto di emergenza
28 Acquisizione dati Acquisizione dati MES e funzione di scansione automatica

Messa in servizio iniziale e sicurezza

Periodo di cottura: Durante le prime 3 - 5 ore di funzionamento, potrebbe verificarsi un leggero odore o fumo bianco, che è causato dai nuovi filtri e materiali. Questo è un processo normale e stabile che si dissiperà automaticamente e non influenzerà la qualità della produzione.

Area di isolamento: non posizionare materiali infiammabili o esplosivi sul coperchio superiore del forno a tunnel sanitario prevenire potenziali rischi di incendio.

Verifica del flusso d'aria: prima della produzione su vasta scala, è necessario verificare che il motore di circolazione ruoti nella direzione indicata dalle frecce. Una direzione errata interromperà il gradiente termico interno e uniformità.

Pulizia quotidiana e integrità della superficie

Manutenzione esterna: utilizzare un panno umido imbevuto di acqua per la pulizia quotidiana. Evitare l'uso di sostanze chimiche irritanti o strumenti abrasivi per evitare danni al rivestimento in polvere ultra lucido o alle etichette di controllo. Per residui ostinati utilizzare a piccola quantità di alcool e poi pulire immediatamente con un panno asciutto. ·

Disinfezione interna: dopo aver pulito l'interno a specchio SUS304, far funzionare la ventola di circolazione per 5-10 minuti senza riscaldamento. Ciò garantisce che eventuali residui di detergente siano completamente evaporati, preparandosi il successivo ciclo ad alta temperatura.

Ispezione dell'impianto meccanico ed elettrico

Ispezione dei dispositivi di fissaggio: controllare regolarmente il serraggio di tutti i bulloni strutturali. Il supporto del cilindro e la cerniera del la copertura del forno deve essere attentamente monitorata per garantire l'allineamento meccanico.

Sicurezza elettrica: ispezionare regolarmente tutti i terminali, i contattori e i relè nell'armadio del forno trasportatore per camera bianca.

Gestione della lubrificazione: monitorare il livello dell'olio del cambio. Se il lubrificante si trova sotto la porta di osservazione, deve essere immediatamente rabboccato con l'olio lubrificante di tipo industriale specificato per garantire un funzionamento fluido e fluido funzionamento indisturbato del nastro trasportatore.

Tag caldi: Cina Produttore e fornitore di forni a tunnel senza polvere
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