Forno a tunnel ad aria calda pulita

Il forno a tunnel ad aria calda pulita di facile manutenzione di Dingfeng è caratterizzato dalla sua esclusiva purificazione dell'aspirazione verso il basso sistema di circolazione. L'aria calda, dopo essere passata attraverso l'efficiente filtro dell'aria ad alta temperatura, viene pressurizzata e distribuito uniformemente su una larghezza di 700 millimetri del nastro trasportatore, garantendo che substrati leggeri e stampati i materiali rimangono in perfetta posizione senza spostarsi o spostarsi. Abbinato al Delta PLC e al modulo di uscita analogico, è possibile ottenere un riscaldamento rapido, fornendo un ambiente rigorosamente controllato e privo di ossidi per il verde elettronico sensibile componenti.

Principali parametri tecnici

Caratteristiche del prodotto

La nostra asciugatrice Clean Hot Air Tunnel Oven soddisfa i rigorosi standard di purezza dell'aria del settore 3C. Mantenere la pulizia nei tunnel lunghi fino a 8.000 mm richiede misure proattive di gestione del particolato, che culminano in a dispositivo proprietario autopulente del nastro in ingresso. Utilizza un rullo adesivo flessibile che ruota lungo a Cintura in rete di Teflon ad alta temperatura, che cattura polvere e fibre minute prima che entrino nell'area riscaldata. Combinato con a struttura interna in acciaio inox con finitura a specchio e isolamento in alluminosilicato 120K, questo impedisce la dispersione del particolato e rilascio di gas.

Dimensioni dell'attrezzatura

Protocollo di avvio passo passo

1. Distanza di sicurezza: ispezionare l'ingresso per individuare eventuali corpi estranei e assicurarsi che la zona di scarico sia priva di prodotti residui.
2. Inizializzazione dell'alimentazione: attivare l'interruttore di isolamento principale all'interno dell'armadio di controllo per alimentare il sistema.
3.Attivazione HMI: attivare l'interruttore di alimentazione principale sul pannello operativo per avviare il touchscreen ad alta definizione.
4. Calibrazione del trasportatore: una volta attivo l'HMI, avviare la trasmissione della cinghia a rete in teflon. Verificare la direzione del trasporto e impostare la frequenza (Baking Time) tramite l'interfaccia digitale.
5. Gestione dell'atmosfera: attiva le ventole di circolazione primarie, seguite dalle unità di scarico VOC e di raffreddamento ad aria forzata (o utilizza semplicemente la nostra macro "Avvio con un solo tocco").
6. Aumento termico: attiva in sequenza le zone di riscaldamento. Una volta che il sistema PID segnala "Stato stazionario" (temperatura costante), il lotto di precisione è pronto per il caricamento.

Procedura di spegnimento standardizzata (protezione del sistema)

1.Verifica di liquidazione: verificare che l'intero tunnel di 8 metri sia privo di materiali lavorati.
2. Disattivazione termica: spegnere sistematicamente i gruppi di riscaldamento per avviare la fase di raffreddamento.
3. Eccessione della ventilazione: disattiva gradualmente le ventole di circolazione, seguite dalle ventole di scarico e di raffreddamento (disponibili tramite la funzione "Chiusura One-Touch" per evitare l'accumulo di calore).
4.Arresto del trasporto: una volta che la camera si è raffreddata a livelli di sicurezza, disinnestare la trasmissione del nastro trasportatore.
5. Spegnimento del sistema: spegnere l'alimentazione del pannello di controllo per completare l'intero processo operativo e assicurarsi che il forno a tunnel sanitario sia in uno stato sicuro prima di essere utilizzato nel turno successivo.

Come usarlo correttamente?

Per mantenere le massime prestazioni del tuo forno a tunnel ad aria calda Dingfeng Clean e garantire un ambiente di lavoro privo di danni, tutti gli operatori devono attenersi scrupolosamente ai seguenti protocolli di sicurezza:

1. Convalida elettrica: prima dell'accensione iniziale, eseguire un'ispezione completa del circuito primario. Verificare che tutte le fasi (fase/neutro/terra) siano terminate correttamente e che i componenti di controllo Schneider/OMRON funzionino come previsto.
2. Diagnostica anomala: in caso di irregolarità (rumore insolito, vibrazione o deriva termica), avviare immediatamente un arresto di emergenza ed eseguire una diagnostica tecnica prima del riavvio.
3. Protezione dei circuiti: per evitare cortocircuiti o danni alle schede madri Delta PLC, non interagire mai con il touchscreen o i pulsanti fisici con le mani bagnate.
4. Controllo ambientale: mantenere l'area dell'apparecchiatura asciutta e lontana da fonti d'acqua. L'esposizione prolungata ad elevata umidità può compromettere l'isolamento interno e i percorsi elettrici.
5.Manutenzione inattiva: se il forno a tunnel rimane inattivo per periodi prolungati, deve essere acceso periodicamente per mantenere l'integrità dei componenti elettronici e prolungare la durata complessiva.
6.Blocco pneumatico: durante il ciclo di riscaldamento o mentre il forno è alla temperatura operativa, vietare severamente l'attivazione dei pulsanti di sollevamento del cilindro per evitare gravi ustioni termiche.
7. Distanza meccanica: assicurarsi che mani e oggetti estranei rimangano lontani dalla cinghia in rete di Teflon, dalle catene di trasmissione e dalle giranti rotanti durante il funzionamento.
8. Sicurezza dell'armadio: l'armadio di distribuzione elettrica deve rimanere chiuso a chiave mentre è sotto tensione. Solo gli elettricisti certificati possono accedere ai moduli SCR e PLC interni per evitare scosse elettriche.
9.Pericoli di combustione: è severamente vietato trattare materiali infiammabili, esplosivi o altamente volatili non specificati nel protocollo di progettazione iniziale.
10. Integrità della ventilazione: assicurati sempre che le porte di scarico dei COV non siano ostruite e siano correttamente interfacciate con il sistema di ventilazione della tua fabbrica per prevenire l'accumulo di gas.